Posizionamento e funzioni dell'attrezzatura

This flattening and trimming machine is a key finishing equipment in the transformer fin production line, mainly used for correcting the flatness and trimming the edges of rolled or welded fins. It eliminates defects such as wave deformation and edge warping generated during the forming process, ensuring the dimensional accuracy and surface flatness of fins, and providing qualified workpieces for subsequent assembly (such as welding with Transformer Oil serbatoi) . l'attrezzatura raggiunge le operazioni integrate di "taglio appiattimento + taglio" attraverso il livellamento multi-roll e il design della pressione dei bordi, migliorando l'efficienza della produzione {{4}

Parametri tecnici principali

Articolo	Parametro	Descrizione
Potenza motoria	4KW	Fonte di alimentazione per guidare il riduttore e i set di rulli
Velocità di elaborazione	8 m/min	Velocità lineare delle pinne che passano attraverso l'attrezzatura
Diametro del rotolo di livellamento	105 mm	Dimensione dei componenti del core dei rotoli di livellamento
Configurazione del rotolo di livellamento	Superiore 5 / inferiore 4	Rotoli superiori e inferiori disposti in uno schema sfalsato per formare la pressione di livellamento
Numero di rotoli di pressione del bordo	5 coppie	Quantità di set di rulli per tagli per bordi
Materiale/durezza a rulli	40cr, Surface Sumind Hrc 48-52	Materiale resistente all'usura adatto per livellamento ad alto carico a lungo termine
Modalità di trasmissione	Riduciatore	Il riduttore degli ingranaggi trasmette la coppia per un funzionamento stabile e affidabile

Struttura centrale e principio di lavoro

Sistema di livellamento

Design di Rullini e Set

I 5 rotoli di livellamento superiore e i rotoli di livellamento di 4 inferiori sono disposti in un modello sfalsato "triangolare" . regolando la spaziatura tra i rotoli superiori e inferiori (intervallo regolabile: 0 ~ 10mm), lo stress di flessione continuo viene applicata alle pinne per eliminare la longitudinal longitudinal di deviazione dell'onda e trasversale .

I rotoli di livellamento hanno un diametro di 105 mm e una superficie di terra con una rugosità di RA inferiore o uguale a 1 . 6μm per evitare di graffiare la superficie della pinna.

Principio di correzione

Quando le pinne passano attraverso il set di rollio, la deformazione plastica si verifica durante le pieghezzazioni multiple e inversa, omogeneizzare le sollecitazioni interne nel materiale per soddisfare finalmente il requisito di planarità inferiore o uguale a 1 . 5 mm/m (standard del settore per le pinne del trasformatore).

Sistema di pressione e taglio del bordo

5 paia di rotoli di pressione del bordo

Installati dietro i rotoli di livellamento e disposti simmetricamente, applicano la pressione trasversale su entrambi i bordi laterali delle pinne per tagliare il deforming del bordo (come il flash di saldatura e le bara rolling), mentre calibrano ulteriormente il bordo .

Materiale rotolo

Acciaio 40cr con tempra di superficie, durezza hrc 48-52. La sua resistenza all'usura è superiore all'acciaio di carbonio ordinario, con una durata di servizio di oltre 5, 000 ore e può essere riutilizzata attraverso la macinazione .}

Trasmissione e regolazione

Trasmissione di potenza

Il motore da 4KW guida i rotoli inferiori per ruotare tramite un riduttore di marcia (velocità ca. . 120 rpm) e i rotoli superiori ruotano passivamente tramite attrito . Il rapporto di trasmissione stabile garantisce una forza di livellamento uniforme .}}}}}

Regolazione della spaziatura del rotolo

Dotato di un meccanismo di regolazione a vite manuale per regolare rapidamente lo spazio tra i rulli di livellamento superiori e inferiori, adattandosi alle esigenze di livellamento di alette con spessori diversi (es. 10~14mm di spessore della lamiera)

Vantaggi dell'attrezzatura

Efficiente operazione integrata

1. Una velocità di elaborazione di 8m/min può corrispondere alla capacità di produzione di macchine a rolling e saldatura a monte (e . g ., quando la velocità della macchina a rotazione è 14m/min, può essere sincronizzata tramite la regolazione della velocità di conversione frequenza) per raggiungere l'operazione continua di montaggio continua. {5} {5} {5}
2. Il completamento simultaneo di livellamento e pressione del bordo riduce le fasi di trasferimento del pezzo, con una sola macchina in grado di elaborare maggiore o uguale a 80 pinne all'ora (calcolata in base a una lunghezza della pinna di 2m) .

Durata e facile manutenzione

1. I rotoli usano la tecnologia di tempra 40Cr con elevata durezza superficiale e resistenza all'usura . in uso normale, il ciclo di macinazione è maggiore o uguale a 2, 000 ore, con conseguente bassi costi di manutenzione .}}}}}
2. Il riduttore utilizza la lubrificazione del bagno d'olio con un ciclo di sostituzione maggiore o uguale a 6 mesi . La struttura complessiva dell'attrezzatura è semplice e la manutenzione giornaliera richiede solo la pulizia della superficie del rotolo e lo stato di lubrificazione .

Forte compatibilità

1. in grado di elaborare varie specifiche della pinna con larghezze di 310 ~ 550mm e lunghezze di 700 ~ 4000mm . regolando la spaziatura del rotolo e la spaziatura del rotolo di pressione dei bordi, i modelli di prodotto possono essere rapidamente cambiati con un tempo di cambio inferiore a o uguale a 10 minuti .

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