Parametri tecnici principali
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Progetto |
Dettagli dei parametri |
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Diametro esterno massimo della bobina |
1250 mm |
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Intervallo di variazione del diametro interno |
480-520 mm |
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Peso massimo della bobina |
5000 kg |
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Potenza Uncoiler |
2.2kw |
Descrizione strutturale e funzionale
Ternice e snodio testa
Il telaio della struttura in acciaio saldato stabile garantisce la rigidità e la stabilità dell'apparecchiatura durante il funzionamento .
La testa di non sopracciglia è dotata di cuscinetti resistenti all'usura per ridurre l'attrito rotazionale ed estendere la durata di servizio .
La testa di non sopracciglia stringe il diametro interno della bobina (intervallo applicabile: 480-520 mm) attraverso un meccanismo di espansione idraulica, raggiungendo un fissaggio affidabile e un liscio di svolgimento della bobina .
Controllo e sensori del looper
Equipaggiato con sensori fotoelettrici per monitorare il materiale Strip Looper (i . e ., Strip Slackness) tra un coiler e la macchina per formare rollio in tempo reale .
Regola automaticamente la velocità di decollo attraverso i segnali di feedback del looper per evitare la rottura o l'accumulo di strisce, garantendo il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione .
Layout del sistema idraulico
Il blocco della valvola idraulica è installato sul lato posteriore del telaio, con una struttura compatta per una facile manutenzione .
L'energia idraulica viene fornita uniformemente dalla stazione di pressione principale per garantire la stabilità della forza di serraggio e dell'accuratezza del movimento .
Caratteristiche dell'attrezzatura e scenari di applicazione
Alta compatibilità
Adattabile alle bobine con un diametro interno di 480-520 mm e un diametro esterno massimo di 1250 mm, soddisfacendo le esigenze di non sopracciglia di varie specifiche materiali {{2}
Forte affidabilità
Struttura in acciaio saldato e design del cuscinetto resistente all'usura, adatto a condizioni di lavoro a carico pesante (peso massimo della bobina: 5000 kg) .
Controllo automatizzato
I sensori fotoelettrici monitorano il looper in tempo reale, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza della produzione .
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