Trasformatore radiatore rotolante
Trasformatore radiatore rotolante

Trasformatore radiatore rotolante

La rolling ralling radiatore trasformatore è un'attrezzatura utilizzata per l'elaborazione dei radiatori di tipo a piastra del trasformatore .
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La rolling machine del radiatore del trasformatore è un'attrezzatura utilizzata per l'elaborazione dei radiatori di tipo a piastra del trasformatore . Il seguente lo introduce da aspetti come principi di lavoro, composizione strutturale, caratteristiche e applicazioni:

Principi di lavoro

 

Principio di formazione rotolante

Attraverso il coordinamento concavo-convesso tra i rulli di pressione di formazione superiore e inferiore, il pezzo di lavoro della piastra in acciaio alimentata viene arrotolato, facendo sì che la piastra d'acciaio subisca una deformazione plastica sotto pressione per formare forme richieste come scanalature del canale a olio .

 

Principio di alimentazione

Il meccanismo di alimentazione è in genere composto da rulli a pressione superiore e inferiore, che formano una forza di serraggio sulla piastra di acciaio . Il motore guida i rulli di pressione superiore e inferiore per ruotare, trasmettendo la piastra di acciaio al rullo di pressione che forma il rotolamento impostato sull'estremità posteriore .}}

 

Principio di misurazione della lunghezza

Viene utilizzato un generatore di segnale di lunghezza rotante, il cui fine di misurazione di misurazione contro la superficie del pezzo di fronte al set di rulli di pressione di formazione a rotolamento . man mano che il pezzo si muove, l'estremità di misurazione del generatore ruota di conseguenza. Lunghezza del pezzo del radiatore .

 

Composizione strutturale

 
Set di rulli a pressione di formazione rotolante

Composto da più set di rulli a pressione di formazione superiore e inferiore, che si coordinano tra loro tramite profili concavo-convex . diversi set di rulli di formazione di formazione di formazione sono selezionati in base alle specifiche dei radiatori che sono stati elaborati in modo significativo. Efficienza .

Meccanismo di alimentazione

Include rulli di pressione superiore, rulli a pressione più bassi e una sezione di transizione . La sezione di transizione è dotata di rulli non potere per guidare la piastra in acciaio nel meccanismo di alimentazione, mentre i rulli di pressione superiore e inferiore si bloccano e trasportano la piastra in acciaio .

Stamping Press

Situato all'estremità di uscita del set di rulli a pressione di formazione rotolante, la pressa di stampaggio esegue il timbro e il taglio sul pezzo con scanalature del canale a olio mentre passa attraverso . taglia il braccio e preme le scanalature della testa e della coda per formare una singola piastra radiatore completa .}

Rulli di posizionamento

Installati nella parte anteriore della stampa di stampaggio, assicurano che il pezzo rimanga stabile prima di entrare nella stampa, garantendo l'accuratezza della timbratura e del taglio .

Generatore di segnale di lunghezza rotante

Montato su una staffa, le sue pressioni di fine misura contro la superficie del pezzo davanti al set di rulli a pressione di formazione, utilizzati per misurare con precisione la lunghezza dei pecchi di lavoro del radiatore .

Guidare il motore e il cambio

Un motore di azionamento è installato sulla base della macchina . I rulli di pressione superiore del meccanismo di alimentazione e un'estremità dei rulli di pressione di formazione superiore sono collegati al cambio . Il motore di azionamento guida i rulli di pressione superiore e i rulli a pressione di formazione superiore per ruotare tramite il cambio, fornendo energia per l'alimentazione e la formazione della formazione.}

Meccanismo guida

I meccanismi di guida sono disposti su entrambi i lati della base della macchina lungo il canale di trasporto, costituiti da una piastra di base inferiore e ruote a pressione sulla piastra di base . le superfici superiori e inferiori di entrambi i lati del pezzo sono posizionate tra la piastra di base inferiore e le ruote a pressione per guidare il pedale di lavoro e prevenire la deviazione durante la trasmissione.

Caratteristiche

 

Produzione ad alta efficienza

Utilizzando la tecnologia di formazione a rotazione, può elaborare continuamente piastre in acciaio, migliorando significativamente l'efficienza della produzione rispetto alla tradizionale tecnologia di formazione di timbri a pezzi . inoltre, aumentando la velocità di rotazione aumenta ulteriormente l'uscita .

01

Riduzione dei costi

Quando si cambiano le specifiche della lunghezza della piastra, non è necessario sostituire gli stampi, risparmiando costi di stampo sostanziali e tempo per la sostituzione e il debug dello stampo, riducendo così i costi di produzione e l'intensità del lavoro .

02

Alta precisione

Dotato di un generatore di segnali di lunghezza rotante, può calcolare accuratamente la distanza centrale delle piastre del radiatore con una precisione di ± 0 . 2mm, garantendo l'accuratezza della dimensione del prodotto e il miglioramento della qualità del prodotto.

03

Tecnologia avanzata

L'adozione della tecnologia di formazione composita a rotolamento a freddo e stampante risolve il problema che i radiatori di trasformatore grandi o extra-large non possono essere raggiunti mediante puro timping a freddo . più lunga è la lunghezza della piastra, più importanti sono i vantaggi della formazione di rotolamento .

04

Ampia gamma di applicazioni

In grado di elaborare i radiatori del trasformatore di diverse specifiche, soddisfa i requisiti di dissipazione del calore di vari trasformatori di potenza, arricchendo notevolmente le specifiche del prodotto e gli scenari di applicazione .

05

 

Campi di applicazione

 

 

Utilizzato principalmente nell'industria della produzione di trasformi di potenza per produrre vari tipi e specifiche dei radiatori di tipo a piastra di trasformatore . soddisfa i requisiti di dissipazione del calore dei trasformatori di potenza con diversi livelli di tensione e capacità, garantendo che i trasformatori possano dissipare efficacemente il calore durante il funzionamento e mantenere il normale funzionamento e la vita di servizio .}

 

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