Prestazioni tecniche e requisiti dei radiatori
Specifiche del prodotto
Le specifiche del radiatore includono due tipi: 520 mm e 480 mm, con un intervallo di distanza centrale di 1000 mm -4000 mm per soddisfare le esigenze di dissipazione del calore di diversi trasformatori di potenza. La personalizzazione è disponibile per requisiti di specifica speciali.
Errore a distanza centrale
L'errore di distanza centrale è strettamente controllato entro ± 1 mm per garantire un adattamento preciso dei radiatori durante l'installazione del trasformatore, migliorando la qualità complessiva del montaggio e le prestazioni di dissipazione del calore.
Dimensioni di piastre composite a strato singolo
Lo spessore della bocca di una piastra composita a strato singolo è di 42 mm e la spaziatura della piastra è impostata a 45 mm. Questo design dimensionale soddisfa perfettamente il requisito di processo di una cucitura di saldatura per due piastre, garantendo operazioni di saldatura fluide e la stabilità della struttura di saldatura.
Spessore del serbatoio dell'olio
Lo spessore del serbatoio dell'olio segue gli standard chiari in base a diversi spessori della piastra:
Quando lo spessore della piastra è 1. 0 mm, lo spessore del serbatoio dell'olio deve essere maggiore o uguale a 11 mm.
Quando lo spessore della piastra è di 1,2 mm, lo spessore del serbatoio dell'olio deve essere maggiore o uguale a 11,5 mm.
Ciò garantisce la capacità del cuscinetto e le prestazioni di tenuta dei radiatori durante il funzionamento.
Numero di saldature a punti
Il numero di saldature a punti è determinato dalla larghezza del radiatore:
I radiatori con una larghezza di 520 mm hanno 6 punti di saldatura.
I radiatori con una larghezza di 460 mm hanno saldature da 5 punti.
Il layout di saldatura a punti ragionevole aiuta a migliorare la resistenza alla connessione e la stabilità generale dei radiatori.
Resistenza alla pressione di singoli piastre
Le piastre del radiatore singolo devono avere una buona resistenza alla pressione:
Pressione positiva maggiore o uguale a 0. 15mpa
Pressione negativa maggiore o uguale a 133kpa
All'interno di questo intervallo di pressione, i radiatori non devono deformarsi, garantendo sicurezza e affidabilità nell'ambiente operativo complesso dei trasformatori di potenza.
Materiali del pezzo
Tipi e specifiche del materiale
Le piastre di bobine a rullo a freddo di alta qualità sono utilizzate come materiali di produzione, con materiali comuni tra cui ST12, SPCC, DCO1, ecc. Lo spessore del materiale varia da 1. 0 mm a 1,2 mm. Questi materiali hanno buone proprietà meccaniche e di elaborazione per soddisfare i processi di produzione e i requisiti di applicazione dei radiatori.
Larghezza del materiale
La larghezza del materiale è correlata alla larghezza del radiatore:
Il materiale della bobina per radiatori largo 520 mm è largo 530 mm.
Il materiale della bobina per radiatori largo 480 mm è largo 470 mm.
Il design della larghezza del materiale ragionevole garantisce la formazione della qualità dei radiatori, riducendo efficacemente i rifiuti di materiale e i costi di produzione.
Flusso del processo di produzione
Caricamento
Sollevare materie prime a piastra bobina con arde arde a freddo di alta qualità alla stazione di carico delle attrezzature automatiche di non snowing, garantendo che le materie prime siano posizionate in modo stabilmente e accuratamente posizionato per prepararsi per i successivi processi di produzione.
Sconto automatico
L'attrezzatura automatica incolpicata monitora la tensione e la velocità di decollo del materiale della bobina in tempo reale attraverso i sensori, regolando automaticamente lo stato di schieramento in base alle esigenze di produzione. Ciò garantisce che il materiale della bobina venga trasportato in modo regolare e continuamente trasportato alle successive procedure di elaborazione, evitando problemi come il gioco della bobina o la rottura.
Rotolare formazione
Le stampi per la formazione di rotoli ad alta precisione vengono utilizzate per rotolare ed elaborare continuamente il materiale della bobina. Attraverso l'estrusione e la formazione graduale per più serie di rotoli, il materiale della bobina viene elaborato in forme del radiatore che soddisfano i requisiti di progettazione. Durante la formazione del rotolo, le dimensioni e l'accuratezza della forma dei radiatori possono essere controllate con precisione regolando la spaziatura e l'angolo dei rotoli.
Placcatura automatica
Un dispositivo di placcatura automatizzato viene utilizzato per posizionare accuratamente e combinare le piastre di radiatore singolo a forma di rollio in base alla spaziatura della piastra impostata e alla distanza centrale, fornendo una buona base per i successivi processi di saldatura. Durante il processo di placcatura, i sensori e le pinze meccaniche lavorano insieme per garantire un posizionamento accurato di placcatura.
Saldatura multi-punto 1 (punti dispari)
Una saldatura a più punti viene utilizzata per eseguire la saldatura a punti su punti dispari dei radiatori placcati. Le teste di saldatura multiple funzionano contemporaneamente per completare rapidamente la saldatura a punti in posizioni dispari, fissando inizialmente le parti di connessione dei radiatori e migliorando l'efficienza di saldatura.
Saldatura multi-punto 2 (punti pari)
Successivamente, viene eseguita la saldatura a punti su punti pari, collaborando con la saldatura a punti dispari per rafforzare ulteriormente la connessione tra le piastre del radiatore e rendere la struttura del radiatore più stabile.
Saldatura a doppia parte della cucitura
Viene utilizzata una saldatura a doppio lato la cucitura per eseguire la saldatura a cucitura continua sui due bordi laterali dei radiatori, formando cuciture saldate per garantire la tenuta e la resistenza complessiva dei radiatori. Durante la saldatura della cucitura, i parametri come la corrente di saldatura, la velocità di saldatura e la pressione dell'elettrodo sono controllati per garantire una qualità di saldatura uniforme.
Welding da cucitura finale 1 (testa)
La saldatura della cucitura finale viene eseguita sulla testa del radiatore per rafforzare la forza di connessione alla testa, prevenendo il cracking finale e altri problemi durante l'uso e garantendo l'integrità e l'affidabilità del radiatore.
Welding di cucitura finale 2 (coda)
Simile alla saldatura della cucitura della testa, la saldatura della cucitura finale viene eseguita sulla coda del radiatore per garantire che entrambe le estremità del radiatore abbiano una buona resistenza di connessione e prestazioni di tenuta.
Cut a doppia parte del lato
L'attrezzatura da taglio a rotolamento viene utilizzata per arrotolare con precisione e tagliare i due bordi laterali del radiatore, rimuovendo il materiale in eccesso per garantire che la larghezza del radiatore soddisfi i requisiti di progettazione. Ciò rende anche i bordi lisci e piatti, migliorando la qualità dell'aspetto del prodotto.
Tagliare fine
L'attrezzatura da taglio finale viene utilizzata per tagliare la testa e la coda del radiatore, garantendo che la lunghezza finale soddisfi gli standard di progettazione e l'accuratezza dimensionale complessiva del radiatore.
Appiattimento
L'attrezzatura di appiattimento viene utilizzata per appiattire il radiatore, eliminando la deformazione e la deformazione generate durante la produzione per rendere la superficie del radiatore piatta e liscia, migliorando la piattaforma del prodotto e la stabilità di qualità.
Scarico e smistamento
I radiatori elaborati vengono automaticamente scaricati dalla linea di produzione e ordinati, facilitando i successivi processi di assemblaggio e imballaggio.
Assemblaggio
Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, i radiatori ordinati sono assemblati con altri componenti per completare l'intero processo di produzione dei radiatori del trasformatore di potenza.
Etichetta sexy: Linea di produzione automatica del radiatore del trasformatore di potenza, portatore automatico del radiatore del trasformatore di potenza in porcellana, fornitori, fornitori, fabbrica, Linea di produzione automatica del radiatore del trasformatore di alimentazione, Trasformatore Radiator Automatic Production Linea
